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  锯床首要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动组织；导向设备；工件夹紧；张紧设备；送料架；液压传动体系；电气控制办理体系；光滑及冷却体系；

  底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，底座内腔有较大空间，前左边为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中心由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。

  床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一巨细圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并确保准确的导向，小圆柱起辅佐效果，来确保锯条的正常切削。中心为夹料虎钳和手动送料组织，虎钳前方衔接有接受制品件的作业台，左边的夹紧设备为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，滚动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。

  由厚钢板切开成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左边为被迫轮和锯条张紧方位。锯条的反转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被迫轮来完成的，锯条作业速度共三档。

  安装在锯梁支板的导向设备由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间间隔比工件尺度宽40mm左右。导向设备用于改动锯条的安装角，使锯条与作业台笔直，为确保锯条的切削精度，削减振荡，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。

  右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆衔接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳间隔工件10-30MM时衔接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。

  张紧设备是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于作业状况。如锯床处于长期停机状况，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

  圆锯片作旋转的切削运动，一起随锯刀箱作进给运动（见图）。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(笔直进给)和摆式（绕一支点摇摆进给）3种。除此以外还有各种专用圆锯床，如用于切开大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

  环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切开。带锯床首要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架笔直设置，切开时工件移动，用以切开板料和成形零件的曲线概括，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或歪斜安置，沿笔直方向或绕一支点摇摆的方向进给，锯带一般改变40°，以坚持锯齿与工件笔直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；依据运用情况分为手动型（经济型手动送料手动切开物料）、主动型；依据运用控制器的主动化程序可分为手动型（半主动手动送料）全主动型（主动送料主动切开）；依据切开视点要求分为视点锯床（能锯切视点90度45度）无视点即90度笔直切开。

  装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摇摆的方法进给，机床结构相对比较简单，体积小，但功率较低。弓锯床锯条的运动轨道有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摇摆一小视点，每个锯齿的切入量较大，排屑简单，功率较高，新式弓锯床大多选用这样的方式。