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　　1、将“丝速调整”旋钮SC置1档，使丝筒作业时比较慢，做好上丝前的预备。

　　SL、SR（见图六：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钳丝在即将绕

　　8、 本机床有断丝后运丝电机停转维护功用。断丝后，线 点拾取断丝信号（见图一：传动系统示意图），带动断丝维护

　　机M停转，属正常现象。坚持钳丝张紧状况，按“走丝开按 钮” SB2,丝筒旋转，

　　B;若钳丝与作业台面在Y方向不笔直，左右调理上下导轮可调 整钳丝跟作业台面

　　2、 按“走丝开按钮”，丝筒作业；按“液泵开按钮”，液泵工 作；开操控器电源

　　7 /齿轮8 空隙削减（以摇摆手柄不感到很紧为规范），然后再 拧紧紧固螺钉。

　　5、 按一下操控器中“加工”、“高频”键，调理脉冲电源和操控 器作业状况，即

　　可以开端切开加工，因工件厚度、资料不同，正 常加工电流稳定在 0.5——

　　杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨 应每天用油枪进行

　　加油光滑，光滑油型号为HJ —3 0 机械油。力口 油时要摇摆手柄或用手滚动贮丝筒，

　　使丝杆、导轨全程移动。对导 轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤

　　2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两头空隙应 常常见火油清洗

　　3、钳丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具确保的，应常常将导电 块、工件夹具

　　5、 不定期查看丝筒电机 M的碳刷、转子,发现碳刷磨损严峻或 转子尘垢，应更

　　6、作业液循环系统如有阻塞应及时疏通，特别要避免作业液进入 机床内部形成

　　7、替换行程限位开关后，需从头调理撞块的撞头，调理原则是： 确保0.5 — 1

　　mm的超行程，超行程过小则动作不行牢靠，超行 程过大则简单损坏行程开关。

　　寿数的。机床正常运转一段时间后，这一些器材的 磨损会导致机床呈现一此毛病，